حلقه آب بندی به طور عمده در لوله کشی کامپوزیت بتن بالا استفاده می شود، یک اثر مهر و موم را بازی می کند. بنابراین، استفاده منطقی از مواد مهر و موم شده، بهره برداری از پمپ در کل فرایند بسیار مهم است. ماده پررنگ مهر و موم متفاوت است، مقاومت متناظر نیز متفاوت است! مهر و موم کوچک، نقش پمپ می تواند بزرگ باشد!
تولید فعلی مهر و موم معمولا دو راه دارد: چرخاندن و ریختن. Molded یک رویکرد فرایند سنتی است، در مقایسه با انعطاف پذیری بیشتر فرآیند چرخش، آسان تر برای کار. سپس دو مهر و موم در مقایسه با روند چرخش برخی از مزایای؟
اول، پردازش حلقه مهر و موم و سیلندینگ سنتی قالب متفاوت است. تبدیل مواد هیدرولیکی مواد اولیه بوسیله مواد خام پس از ذوب شدن قالب گیری اکستروژن با فشار بالا مواد خام گرم شده و سپس از طریق برنامه نویسی نرم افزار انواع داده های حلقه ای مهر و موم برای تجهیزات مخصوص CNC تراشکاری خاص، پردازش کامل مهر و موم هیدرولیک
مهر و موم هیدرولیکی تحت محدودیت اندازه نیست، می تواند هر اندازه، هر مقطع، هر تعداد، هر گونه مواد مهر و موم مختلف هیدرولیک، حلقه آب بندی برای کاربران غیر استاندارد هیدرولیک مهر و موم، نیاز به پردازش قالب قالب هزینه های بالا و زمان انتظار.
ضایعات فرایند تولید حلقه تولید کننده پلاستیک
1، تراکم ضعیف است، به دلیل کمبود محصولات پرکننده ی یددار که مستعد نقص هستند.
2، به دلیل انقباض لاستیک و اندازه واقعی انحراف مورد نیاز است.
3، ظاهر محصول از پایان ضعیف است.
4، اندازه ویژه نیاز به باز کردن یک زمان طولانی و غیره.
مزایای فرآیند تولید مهر و موم
1، به علت اکستروژن فشار بالا ساختار مولکولی داخلی خواص فشرده و فیزیکی و مکانیکی بهتر است.
2، پس از پردازش تجهیزات ویژه تراش CNC از اندازه مهر و موم دقیق تر، مهر و موم کردن ظرافت بالاتر؛
3، بدون قالب تزریق هیدرولیک تک قطعه ای از زمان پردازش حدود 1 دقیقه، کوتاه شدن زمان تحویل محصول؛
4، مهر و موم بدون مهر و موم، بدون محدودیت های استاندارد، با توجه به سایش کلی و پارگی برای تغییر ضخامت سیلندر، تخصیص منطقی تحمل، پردازش حلقه مهر و موم شخصی سازی، مناسب تر محصولات آب بندی؛ قطر تا 4000 میلیمتر.
تبدیل مواد مهر و موم معمولا استفاده می شود
پلی ¬ اورتان (مواد لوله، نوار)، پرکننده PTFE، POM، لاستیک Dingqing، پلی اتیل اتر کتون پلی استر، PTFE، و غیره، برخی از مواد ویژه وجود دارد.
