خرابی مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی در مهر و موم های مکانیکی

در تولید صنعتی، آب بندی یک جزء حیاتی برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و جلوگیری از نشتی است. مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی، به عنوان بخش مهمی از سیستم آب بندی، عملکرد مستقیمی با اثر آب بندی دارند. با این حال، به دلیل عوامل مختلف، درزگیرهای لاستیکی سیلیکونی ممکن است در حین استفاده از کار بیفتند، که منجر به نشت تجهیزات و بر ایمنی و کیفیت تولید می شود. این مقاله به طور خلاصه به معرفی علل خرابی لاستیک سیلیکون سیلیکون و اقدامات متقابل مربوطه می پردازد.

I. علل خرابی درزگیر لاستیکی سیلیکونی
1. خوردگی
درزگیرهای لاستیکی سیلیکونی، زمانی که در تماس طولانی‌مدت با محیط قرار می‌گیرند، در معرض خوردگی ناشی از مواد شیمیایی موجود در محیط هستند که منجر به کاهش عملکرد مواد و خرابی آب‌بندی می‌شود. انواع مختلف لاستیک مقاومت خوردگی متفاوتی در برابر مواد شیمیایی مانند فلوئوروبربر دارند، اما لاستیک سیلیکونی در برابر روغن مقاوم نیست.
2. آسیب حرارتی
دمای بالا پیر شدن مواد پلاستیکی را تسریع می‌کند و باعث سخت شدن، شکننده شدن و از دست دادن خاصیت ارتجاعی آنها می‌شود و در نتیجه بر اثر آب‌بندی تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، مهر و موم های لاستیکی سیلیکونی مستعد انبساط حرارتی یا ترک های حرارتی در دماهای بالا هستند که منجر به خرابی آب بندی می شود.
3. خسارت
در حین کار مهر و موم های مکانیکی، سرعت نسبی بین مهر و موم لاستیکی سیلیکونی و سطح جفت ایجاد می شود که منجر به آسیب می شود. پس از استفاده طولانی مدت، آسیب بدتر می شود و منجر به خرابی آب بندی می شود. علاوه بر این، ذرات جامد در محیط نیز می تواند به حلقه آب بندی آسیب برساند.
4. عوامل نصب و راه اندازی
نصب نامناسب، عمود نبودن شفت و مهر و موم، و سطح ناهموار شفت می تواند در حین نصب یا کار به حلقه آب بندی آسیب برساند. علاوه بر این، لرزش تجهیزات و ضربه نیز می تواند بر اثر آب بندی مهر و موم تأثیر بگذارد.

II. اقدامات متقابل برای خرابی مهر و موم لاستیک سیلیکونی
1. انتخاب مواد پلاستیکی مناسب
انتخاب مواد پلاستیکی مناسب بر اساس ویژگی‌های محیط و شرایط محیط کار کلیدی برای جلوگیری از خرابی آب‌بند است. به عنوان مثال، لاستیک نیتریل یا لاستیک نیتریل هیدروژنه در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالای روغن دارند استفاده می شود. لاستیک فلورو یا لاستیک سیلیکونی در کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی بالا دارند استفاده می شود.

2. بهبود ساختار آب بندی
با بهینه سازی ساختار آب بندی، مانند افزایش فاصله بین حلقه چرخان و آستین شفت و افزایش حجم شستشو، می توان تجمع ذرات جامد و سایش را کاهش داد و پایداری آب بندی را بهبود بخشید. علاوه بر این، جایگزینی فنر پیچشی با دم نیز یک اقدام بهبود موثر است، زیرا دم نه تنها جبران الاستیک را فراهم می کند، بلکه فاصله گشتاور را نیز فراهم می کند و قابلیت های ردیابی و جبران بهتری را ارائه می دهد.
3. تقویت نصب و نگهداری
هنگام استفاده از حلقه های آب بندی سیلیکونی، از روش های صحیح نصب، سطوح جفت گیری صاف و بدون آسیب اطمینان حاصل کنید. در حین کار سیستم، سایش رینگ آب بندی باید به طور مرتب بررسی شود و حلقه های آب بندی آسیب دیده باید به طور دوره ای تعویض شوند. علاوه بر این، تجهیزات باید تمیز و روغن کاری شوند تا آسیب به حلقه آب بندی ناشی از ذرات جامد در محیط کاهش یابد.
4. بهبود پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات
با بهبود فرآیند طراحی و ساخت تجهیزات، می توان پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش داد و تاثیر لرزش و ضربه را بر روی حلقه آب بندی کاهش داد. در عین حال، کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی تجهیزات، مانند دما و فشار، همچنین می تواند طول عمر حلقه آب بندی را افزایش دهد.

حلقه های آب بندی سیلیکونی، به عنوان یک جزء مهم از مهر و موم های مکانیکی، به طور مستقیم بر اثر آب بندی و ایمنی عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. درک علل خرابی حلقه آب بندی سیلیکونی و اقدامات متقابل مربوطه برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، بهبود راندمان کار و اطمینان از ایمنی اهمیت زیادی دارد. با انتخاب مواد پلاستیکی مناسب، بهبود ساختار آب بندی، تقویت نصب و نگهداری و بهبود پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات، می توان به طور موثر از خرابی حلقه آب بندی سیلیکونی جلوگیری کرد و از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل کرد.