چگونه یک مهر و موم روغن را برای تجهیزات چرخشی با سرعت کم انتخاب کنم؟

وقتی صحبت از تجهیزات چرخشی با سرعت کم می شود، انتخاب مهر و موم روغن مناسب برای اطمینان از عملکرد مناسب و طول عمر ماشین آلات بسیار مهم است. به عنوان یک تامین کننده مهر و موم روغن، من به طور مستقیم شاهد تاثیری بوده ام که یک مهر و موم روغن خوب انتخاب شده می تواند بر عملکرد تجهیزات داشته باشد. در این وبلاگ، من برخی از ملاحظات کلیدی را به اشتراک می‌گذارم تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه در هنگام انتخاب مهر و موم روغن برای تجهیزات چرخشی با سرعت پایین کمک کند.

درک تجهیزات چرخش کم سرعت

قبل از پرداختن به فرآیند انتخاب، مهم است که بدانیم تجهیزات چرخش با سرعت کم شامل چه مواردی هستند. به طور کلی، تجهیزات چرخشی با سرعت پایین در سرعت های معمولاً کمتر از 1000 دور در دقیقه (RPM) کار می کنند. نمونه هایی از این تجهیزات عبارتند از: سیستم های نوار نقاله، برخی از انواع پمپ ها و میکسرهای صنعتی خاص. این ماشین‌ها معمولاً در مقایسه با تجهیزات چرخشی با سرعت بالا نیازهای متفاوتی دارند و مهر و موم روغن باید بتواند این نیازهای خاص را برآورده کند.

عوامل کلیدی در انتخاب مهر و موم روغن برای تجهیزات چرخش کم سرعت

1. سازگاری مواد

اولین و مهمترین عامل سازگاری مواد سیل روغنی با روان کننده و محیطی است که تجهیزات در آن کار می کنند. مواد مختلف خواص مقاومت شیمیایی متفاوتی دارند.

• لاستیک نیتریل (NBR): NBR یک انتخاب محبوب برای بسیاری از برنامه های کاربردی با سرعت کم است. مقاومت خوبی در برابر روغن های معدنی، گریس ها و برخی از حلال های رایج دارد. مهر و موم های NBR مقرون به صرفه هستند و خواص مکانیکی خوبی دارند و آنها را برای طیف وسیعی از محیط های صنعتی مناسب می کند. به عنوان مثال، در یک سیستم نوار نقاله که از یک روان کننده استاندارد مبتنی بر مواد معدنی استفاده می کند، aعرضه کارخانه مهر و موم روغن لاستیک سیاه Nbr را سفارشی کنیدگزینه قابل اعتمادی خواهد بود
• لاستیک فلوروکربن (FKM): مهر و موم FKM مقاومت شیمیایی عالی به ویژه در برابر مواد شیمیایی با دمای بالا و تهاجمی دارد. در کاربردهایی که روان‌کننده حاوی مواد افزودنی است یا در محیط‌های شیمیایی خشن، مهر و موم FKM انتخاب بهتری است. اگرچه گران‌تر از NBR هستند، اما دوام و مقاومت آن‌ها ارزش سرمایه‌گذاری در بلندمدت را دارند.
• لاستیک سیلیکونی: لاستیک سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و انعطاف پذیری خوب شناخته شده است.مهر و موم روغن لاستیکی سیلیکون Tcرا می توان در کاربردهایی که تجهیزات در معرض شرایط دمایی بالا قرار دارند یا در جایی که به درجه بالایی از انعطاف پذیری نیاز است استفاده کرد. با این حال، لاستیک سیلیکونی ممکن است به اندازه NBR یا FKM در برابر برخی روغن ها و حلال ها مقاوم نباشد.

2. فشار و دما

شرایط فشار و دما در تجهیزات نیز نقش بسزایی در انتخاب مهر و موم روغن دارد.

• فشار: تجهیزات چرخشی با سرعت کم معمولاً تحت فشار نسبتاً کم کار می کنند. با این حال، هنوز مهم است که اطمینان حاصل شود که مهر و موم روغن می تواند فشار اعمال شده توسط روان کننده را تحمل کند. اگر فشار برای آب بندی خیلی زیاد باشد، ممکن است منجر به نشتی شود. برای کاربردهای کم فشار می توان از روغن بند استاندارد با طراحی لبه مناسب استفاده کرد.
• دما: دما بر عملکرد و طول عمر آب بندی روغن تاثیر می گذارد. دماهای شدید می تواند باعث سخت شدن یا نرم شدن مواد لاستیکی شود که منجر به کاهش اثر آب بندی می شود. در محیط های با دمای پایین، مواد مهر و موم باید بتوانند انعطاف پذیری خود را حفظ کنند. در کاربردهای با دمای بالا، مواد مقاوم در برابر حرارت مانند FKM یا لاستیک سیلیکونی باید در نظر گرفته شود.

3. پایان سطح شفت

پرداخت سطح شفت دوار یکی دیگر از عوامل مهم است. سطح شفت صاف و یکنواخت برای آب بندی مناسب ضروری است. سطوح ناهموار شافت می تواند باعث سایش بیش از حد لبه مهر و موم روغن شود که منجر به خرابی زودرس می شود. زبری سطح توصیه شده برای اکثر آب بندی های روغن در محدوده 0.4 - 1.6 میکرومتر Ra است. اگر سطح شفت در این محدوده نباشد، ممکن است لازم باشد شفت قبل از نصب روغن بند، صیقل داده شود یا دوباره صاف شود.

4. طراحی مهر

انواع مختلفی از طرح های مهر و موم روغن وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

• تک - لب مهر و موم: مهرهای تک لبه ساده و مقرون به صرفه هستند. آنها برای کاربردهایی که نیازهای آب بندی خیلی زیاد نیستند، مانند برخی از سیستم های کم سرعت و فشار کم، مناسب هستند.
• مهر و موم دوگانه لب: مهر و موم دو لبه محافظت بهتری در برابر آلودگی ها ایجاد می کند. لبه دوم به عنوان یک مانع برای جلوگیری از ورود آلودگی، گرد و غبار و رطوبت به سیستم عمل می کند. آنها اغلب در محیط های سخت تر که تجهیزات در معرض شرایط سخت قرار دارند استفاده می شوند.
• مهر و موم های فلزی:مهر و موم روغن مورد فلزی با کیفیت بالاپشتیبانی ساختاری پیشرفته ارائه می دهد. محفظه فلزی استحکام بیشتری را فراهم می کند، که می تواند در کاربردهایی که آب بند ممکن است تحت بارهای شعاعی یا محوری قرار گیرد مفید باشد.

نصب و نگهداری

نصب و نگهداری صحیح نیز برای عملکرد مهر و موم روغن ضروری است.

• نصب و راه اندازی: در هنگام نصب، مهم است که از نصب صحیح مهر و موم روغن اطمینان حاصل کنید. مهر و موم باید مستقیماً روی شفت بدون هیچ گونه اعوجاج نصب شود. استفاده از ابزارهای نصب مناسب می تواند به جلوگیری از آسیب رساندن به مهر و موم کمک کند.
• تعمیر و نگهداری: برای تشخیص زودهنگام هرگونه علائم سایش یا نشتی، بازرسی منظم آب بندی روغن ضروری است. اگر مهر و موم علائم آسیب دیدگی را نشان داد، باید فوراً تعویض شود تا از آسیب بیشتر به تجهیزات جلوگیری شود.

نتیجه گیری

انتخاب مهر و موم روغن مناسب برای تجهیزات دوار با سرعت کم نیاز به درک جامعی از شرایط عملیاتی تجهیزات، خواص مواد مختلف آب بندی و اهمیت نصب و نگهداری مناسب دارد. به عنوان یک تامین کننده مهر و موم روغن، من متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و مشاوره حرفه ای هستم تا به شما کمک کنم بهترین انتخاب را برای کاربرد خاص خود داشته باشید.

اگر در حال انتخاب مهر و موم روغن برای تجهیزات چرخشی کم سرعت خود هستید یا در مورد محصولات ما سؤالی دارید، لطفاً برای بحث بیشتر و مذاکره در مورد خرید با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای اطمینان از عملکرد بهینه تجهیزات شما هستیم.

مراجع

• "راهنمای فناوری آب بندی" توسط Lebeck، AO
• "فناوری آب بندی برای تجهیزات دوار" توسط Etsion، I.